Wer wir sind
Sichuan Keliyuan Electronics Co., Ltd. wurde 2003 gegründet. Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Stadt Mianyang in der Provinz Sichuan, einer Stadt für elektronische Technologie im Westen Chinas.Das Unternehmen widmet sich der Entwicklung, Herstellung, dem Vertrieb und dem Service verschiedener Netzteile, intelligenter Konvertierungssteckdosen und neuer intelligenter kleiner Haushaltsgeräte usw. Wir bieten unseren Kunden professionelle ODM- und OEM-Dienstleistungen an.
„Keliyuan“ verfügt über eine ISO9001-Unternehmenssystemzertifizierung.Und die Produkte haben CE, PSE, UKCA, ETL, KC und SAA usw.
- Montagelinien
Was wir tun
„Keliyuan“ entwirft, produziert und verkauft typischerweise Netzteile und kleine elektrische oder mechanische Geräte wie Steckdosenleisten, Ladegeräte/Adapter, Steckdosen/Schalter, Keramikheizungen, elektrische Ventilatoren, Schuhtrockner, Luftbefeuchter und Luftreiniger.Diese Produkte sollen es den Menschen einfacher und effizienter machen, verschiedene Aufgaben zu Hause und im Büro zu erledigen.Das Hauptziel von „Keliyuan“ besteht darin, Kunden zuverlässige und erschwingliche Stromversorgungen und Geräte bereitzustellen, die ihre täglichen Aufgaben vereinfachen und ihre Lebensqualität verbessern.
Einige unserer Produktanwendungen
Warum uns wählen
- Wir beschäftigen 15 Ingenieure in unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum.
- Die Gesamtzahl der unabhängig oder gemeinsam mit Kunden entwickelten neuen Produkte: mehr als 120 Artikel.
- Kooperationsuniversitäten: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.
2.1 Rohstoffe
Die Qualitätskontrolle eingehender Rohstoffe ist ein wichtiger Prozess, um sicherzustellen, dass Komponenten bestimmte Standards erfüllen und für die Herstellung geeignet sind.Im Folgenden sind einige Schritte aufgeführt, die wir stets unternehmen, um die Qualität der eingehenden Rohstoffe sicherzustellen:
2.1.1 Lieferanten überprüfen – Es ist wichtig, den Ruf und die Erfolgsbilanz eines Lieferanten zu überprüfen, bevor Sie Komponenten von ihm kaufen.Sehen Sie sich ihre Zertifizierungen, Kundenfeedbacks und die Geschichte der Lieferung hochwertiger Komponenten an.
2.1.2 Verpackung prüfen – Die Verpackung der Komponenten sollte auf Anzeichen von Beschädigung oder Manipulation überprüft werden.Dazu können zerrissene oder beschädigte Verpackungen, gebrochene Siegel oder fehlende oder falsche Etiketten gehören.
2.1.3.Teilenummern prüfen – Stellen Sie sicher, dass die Teilenummern auf der Verpackung und den Komponenten mit den Teilenummern in der Fertigungsspezifikation übereinstimmen.Dadurch wird sichergestellt, dass die richtigen Komponenten empfangen werden.
2.1.4.Visuelle Inspektion – Die Komponente kann visuell auf sichtbare Schäden, Verfärbungen oder Korrosion untersucht werden, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt oder Feuchtigkeit, Staub oder anderen Verunreinigungen ausgesetzt wurde.
2.1.5.Testen von Komponenten – Komponenten können mit speziellen Instrumenten wie Multimetern getestet werden, um ihre elektrischen Eigenschaften und Leistung zu überprüfen.Dies kann die Prüfung von Widerstand, Kapazität und Spannungswerten umfassen.
2.1.6.Inspektionen dokumentieren – Alle Inspektionen müssen dokumentiert werden, einschließlich Datum, Inspektor und Inspektionsergebnisse.Dies hilft, die Komponentenqualität im Laufe der Zeit zu verfolgen und etwaige Probleme mit Lieferanten oder bestimmten Komponenten zu identifizieren.
2.2 Prüfung der fertigen Produkte.
Bei der Qualitätskontrolle bei der Prüfung fertiger Produkte wird überprüft, ob ein fertiges Produkt bestimmte Qualitätsstandards erfüllt und für den Vertrieb oder die Verwendung bereit ist.Hier sind einige Schritte, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen:
2.2.1.Legen Sie Qualitätsstandards fest – Spezifikationsstandards sollten festgelegt werden, bevor mit der Prüfung des fertigen Produkts begonnen wird.Dazu gehört die Festlegung von Prüfmethoden, -verfahren und Abnahmekriterien.
2.2.2.Probenahme – Bei der Probenahme wird eine repräsentative Probe des fertigen Produkts zum Testen ausgewählt.Die Probengröße sollte statistisch signifikant sein und auf der Chargengröße und dem Risiko basieren.
2.2.3.Testen – Beim Testen wird das fertige Produkt anhand festgelegter Qualitätsstandards unter Verwendung geeigneter Methoden und Geräte getestet.Dazu können Sichtprüfungen, Funktionstests, Leistungstests und Sicherheitstests gehören.
2.2.4.Dokumentation der Ergebnisse – Die Ergebnisse jedes Tests sollten zusammen mit Datum, Uhrzeit und den Initialen des Testers aufgezeichnet werden.Die Aufzeichnungen müssen alle Abweichungen von festgelegten Qualitätsstandards, Grundursachen und ergriffenen Korrekturmaßnahmen enthalten.
2.2.5.Analyseergebnisse – Die Testergebnisse müssen analysiert werden, um festzustellen, ob das fertige Produkt den festgelegten Spezifikationen entspricht.Wenn das fertige Produkt nicht den Qualitätsstandards entspricht, sollte es abgelehnt und Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.
2.2.6.Ergreifen von Korrekturmaßnahmen – Jede Abweichung von festgelegten Qualitätsstandards sollte untersucht und Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, um ähnliche Mängel in der Zukunft zu verhindern.
2.2.7. Dokumentenkontrolle – Alle Testergebnisse, Korrekturmaßnahmen und Änderungen an festgelegten Spezifikationen müssen in geeigneten Protokollen aufgezeichnet werden.Durch Befolgen dieser Schritte kann das fertige Produkt effektiv getestet werden, um die Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Produkts sicherzustellen, bevor es vertrieben oder verwendet wird.
OEM (Original Equipment Manufacturer) und ODM (Original Design Manufacturer) sind zwei Geschäftsmodelle, die in der Fertigung zum Einsatz kommen.Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Übersicht über jeden Prozess:
3.1 OEM-Prozess:
3.1.1 Erfassung von Spezifikationen und Anforderungen – OEM-Partner stellen Spezifikationen und Anforderungen für das Produkt bereit, das sie herstellen möchten.
3.1.2Design und Entwicklung – „Keliyuan“ entwirft und entwickelt das Produkt gemäß den Spezifikationen und Anforderungen des OEM-Partners.
3.1.3 Prototypenprüfung und -genehmigung – „Keliyuan“ produziert einen Prototyp des Produkts zur Prüfung und Genehmigung durch den OEM-Partner.
3.1.4Produktion und Qualitätskontrolle – Nachdem der Prototyp genehmigt wurde, beginnt „Keliyuan“ mit der Produktion und implementiert Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Standards des OEM-Partners entspricht.
3.1.5Lieferung und Logistik – „Keliyuan“ liefert das fertige Produkt an den OEM-Partner für Vertrieb, Marketing und Verkauf.
3.2 ODM-Prozess:
3.2.1.Konzeptentwicklung – ODM-Partner liefern Konzepte oder Ideen für die Produkte, die sie entwickeln möchten.
3.2.2.Design und Entwicklung – „Keliyuan“ entwirft und entwickelt das Produkt gemäß den Konzepten und Spezifikationen des ODM-Partners.
3.2.3.Prototypenprüfung und -genehmigung – „Keliyuan“ erstellt einen Prototyp des Produkts zur Prüfung und Genehmigung durch den ODM-Partner.
3.2.4.Herstellung und Qualitätskontrolle – Nachdem der Prototyp genehmigt wurde, beginnt „Keliyuan“ mit der Herstellung des Produkts und implementiert Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass es den Standards des ODM-Partners entspricht.5. Verpackung und Logistik – Der Hersteller verpackt und versendet das fertige Produkt an den ODM-Partner für Vertrieb, Marketing und Verkauf.